Anlagensicherheit
- Auslegung von mechanischen Sicherheitseinrichtungen wie Sicherheitsventile, Berstscheiben, Be- und Entlüftungsarmaturen, Detonationssicherungen und Tauchungen)
- Bestandsaufnahme bestehender Sicherheitseinrichtungen vor Ort
- Ausarbeiten aller denkbaren Störungsszenarien unter Berücksichtigung vorhandener Anlagendokumentationen, HAZOP-Studien und Festlegung des Worst-Case Szenarios in Absprache mit dem Betreiber
- Ermittlung der abzuführenden Massenströme für die erarbeiteten Szenarien
- Ermittlung der abführbaren Massenströme der Sicherheitseinrichtungen und der zugehörigen Druckverluste in Zuström- und Ausblaseleitung unter Beachtung des Gegendrucks
- Die Berechnungen werden nach dem Stand der Technik und den aktuellsten Regelwerken durchgeführt (AD2000 Merkblätter A1 und A2, DIN EN ISO 4126, DIN EN 28300, u.v.m)
- Alle Berechnungen können sowohl für Ein- als auch Zweiphasenströmungen durchgeführt werden
- Ausarbeitung von Optimierungs- oder Ertüchtigungsmaßnahmen (für einen sicheren Weiterbetrieb der Anlage ohne Einschnürung von Produktionskapazitäten)
- Falls erforderlich Neuauslegung oder Beschaffung der Sicherheitsarmaturen
- Erstellung einer ausführlichen und nachvollziehbaren Dokumentation für jede Sicherheitseinrichtung
- Druckverlustberechnungen in einfachen sowie in komplexen und verzweigten Rohrleitungssystemen
- Berechnen der Reaktionskräfte
- Durchstoß-Berechnungen aufgrund schnell schließender Armaturen sowie deren Optimierung (Joukowsky-Druckstoß)
- Emissionsbetrachtungen (Lärm- , Ausbreitungs- , Freistrahl- und Bestrahlungswärmebetrachtungen sowie Berechnung möglicher Lachenverdampfung)
- Erstellen und Moderieren von HAZOP-Studien
- EX-Zonen Einteilung / Hazardous area classification
- Überprüfung der Inertisierungsstufen von Lagertanks
Verfahrenstechnik
- Verfahrensentwicklung und Prozessentwicklung (inkl. Machbarkeitsstudien)
- Erstellen von Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen (Kostenschätzungen)
- Projektmanagement/ Projektleitung (Terminplanung und -steuerung, Schnittstellenkoordination)
- Konzept-, Basic- und Detail-Engineering
- Erstellen und Entwickeln von Block-, Grund-, Verfahrens- sowie R&I-Fließbildern
- Erstellen von Aufstellungskonzepten (unter Berücksichtigung Verfahrenstechnischer, logistischer, betreiber- und anlagenspezifischen Erfordernissen)
- Verfahrenstechnische Auslegung von Maschinen und Apparaten (Die Auslegung erfolgt nach DGRL, BetrSichV., AD2000, EN13445 sowie kundenspezifischen Richtlinien und Werksnormen)
- Auslegung von Pumpen oder Überprüfung vorhandener Pumpenkonzepte
- Erstellen von Anfragenspezifikationen sowie Bestellabwicklung (Einholung von Angeboten, Technischer Angebotsvergleich, Zeichnungsprüfung, Durchführung von FATs)
- Erstellen von PVI-Unterlagen (Prüfung vor Inbetriebnahme gemäß BetrSichV)
- Erstellen von statischen oder volldynamischen Prozesssimulationen
- Erstellen von Massen- und Energiebilanzen von Prozessen (mit ChemCad)
- Auslegung von Regelarmaturen oder Entwickeln von Regelungskonzepten
- Druckverlustberechnungen in einfachen sowie in komplexen und verzweigten Rohrleitungssystemen
- Energetische Prozessoptimierung (Pinch-Analyse, Optimierung der Energie- und Stoffwirtschaft)
- Festigkeitsberechnungen für Druckapparate und Flansche, (Wärmetauscher, Behälter Kolonnen etc. mit Dimy gemäß AD2000 oder EN-Normen)
- Erstellen von vereinfachten Rohrstatischen Nachweisen inkl. Stützweitenberechnung (gemäß AD2000 Merkblatt HP 100R, TRR100)
- Erstellen von Funktionsbeschreibungen, Wartungs- & Instandhaltungsplänen, Betriebsanweisungen sowie Bedienungsanleitungen von Apparaten, Anlagen und Units
- Gesamtheitliche Durchführung von Anlagenänderungen (inkl. EMSR & PLT-Technik)
Pharma
- Generalplanung für Prozessanlagen über alle Projektphasen (z.B. Ansatzanlagen, Reinmedienversorgung, Planung, Beschaffung, Betreuung der Lieferanten, Begleitung der Montage vor Ort, Inbetriebsetzung, Qualifizierung)
- Konzeptplanung für neue Produktionen (Beispielhafte Themen eines Konzepts sind: Produktionsprogramm, Prozesstechnik, Layout und Aufstellung, Medienbedarf, Automatisierung, Kosten und Termine.)
- Verfahrenstechnische Planung von Prozessanlagen (u.a. Fließbilder, Stücklisten, Spezifikationen, Auslegungen und Berechnungen, MSR-Listen, Funktionspläne) einschließlich Ausschreibungsunterlagen. Bei Wunsch Einsatz von CAE-Systemen wie Comos PT
- (3D-)Planung von Rohrleitungssystemen einschließlich Ausschreibungsunterlagen, Beschaffung und Betreuung von Montageunternehmen
- Verfahrenstechnische Vorgaben (MSR-Liste, Funktionspläne, Lastenheft), Beschaffung und Betreuung von Lieferanten für Automatisierungssysteme u.a. bei Spezifikationen von Software, Hardware, Funktionen, Softwarekonfiguration, Integration, Qualifizierung
- Verfahrenstechnische Vorgaben für Messgeräte (MSR-Liste, Messgerätetypicals, Spezifikationen, Klassifizierung, Anforderungen an q-relevante Messstellen, Kalibrierprotokolle), Ausschreibungsunterlagen, Beschaffung und Betreuung von Lieferanten für Messgeräte
- Planerische Vorgaben (MSR-Zonen, Schrankaufstellung, EA- und Ventilinselbelegung, PLT-Stellenpläne), Ausschreibungsunterlagen, Beschaffung und Betreuung von Lieferanten für Verkabelung
- Planung (Spezifikation, Aufstellung, OEB) Beschaffung und Betreuung des Lieferanten für Sicherheitsarbeitsplätze(z.B. Wiegekabinen, Werkbänke, Isolatoren)
- Planung, Beschaffung und Betreuung des Lieferanten für Package Units (z.B. CIP-Anlagen, Reinigungsmaschinen, Sterilisatoren)
- Planung und Durchführung der Qualifizierung von Prozessanlagen (Benutzeranforderungen, FMEA-Risikobetrachtungen, Traceabilitymatrix, DQ, IQ, OQ, PQ)
- Projektmanagement (Planung und Steuerung von Terminen und Fortschrittsgrad, Schnittstellenkoordination)
- Anlagenänderungen für qualifizierte Systeme (Change Control, Prozessanlagen, Reinmedienanlagen, Automatisierungssysteme, Reinräume, Klimatechnik)
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